3 i 1 kobber automatisk busbar -maskine

Denne automatiske placering af busbar -behandlingsmaskine er udstyret med 4 servomotor intelligente materialeblokeringssystemer og høj positioneringsnøjagtighed for at sikre, at enhver behandling er nøjagtig og fejl - gratis; De tre uafhængige arbejdsenheder arbejder sammen, integrerer de tre kernefunktioner ved forskydning, stansning og bøjning og realiserer fuld - -proces automatiseret kontrol gennem det automatiske positionering CNC -system. Uanset om det er komplekse krav til busbar, der dannes eller store - -skala -standardiseret produktion, kan det levere resultater med højere effektivitet og bedre kvalitet, hvilket reducerer arbejdsomkostningerne og skrotpriserne i høj grad. Det er det eneste valg til forbedring af produktionskapacitet og kvalitet inden for strøm- og elektriske fremstillingsfelter!

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Denne 3 i 1 kobberautomatisk busbarmaskine er udstyret med 4 servomotor intelligente materialeblokeringssystemer med høj positioneringsnøjagtighed, hvilket sikrer, at enhver behandling er nøjagtig og korrekt; De tre uafhængige arbejdsenheder arbejder sammen, integrerer de tre kernefunktioner ved forskydning, stansning og bøjning og realiserer fuld - proces automatisk kontrol gennem det automatiske placering CNC -system. Det er det eneste valg til forbedring af produktionskapacitet og kvalitet inden for strøm- og elektriske fremstillingsfelter!

Automatic servo positioning busbar machine

Dets servomotor- og CNC-system kan opnå ± 0,1 mm placeringsnøjagtighed, kobberbjælkebehandlingsfejl mindre end eller lig med ± 0,5 mm, og stansningsenheden kan slå huller kontinuerligt, hvilket er 3-5 gange mere effektivt end traditionelt udstyr.
Udstyret har høj effektivitet i kobber/aluminiumsbjælkebehandling gennem skimmelkontakt og kan behandle alt fra hovedbussen i stationen til den interne ledende bjælke i det nye energikøretøjsopladningsbunke.

Funktion introduktion

3 i 1 kobber automatisk busbar -maskine

Ⅰ, Automatisk placering og stansningsindstillinger

Stansestationen styres af Servo Motors og PLC, der styrer stansekoordinaterne XY -aksen for at opnå kontinuerlig placering og stansning af porøse arbejdsemner
(1) Indstil flere uregelmæssige stansningshuller med forskellige koordinater og udfyld direkte koordinaterne.
(2) Indstil flere skabeloner: 1 hul, 2 huller, 4 huller osv. Påfør skabeloner direkte, enkle og effektive.

punching

Ⅱ, automatisk placering og skæreindstillinger

Skærestationen vedtager Servo Motor og PLC -kontrol, som automatisk skærer og blokerer materialer, hvilket gør det praktisk og effektivt.

(1) indstillet til at skære flere stykker af samme længde
(2) Indstilling af forskellige længder giver mulighed for at skære flere stykker og enkelt stykker forskellige længder.

cutting

Ⅲ, automatisk placering og bøjningsindstillinger

Bøjningsstationen styres af en servomotor for at justere bøjningslængden og lokalisere den materielle blokeringsposition automatisk, hvilket gør det muligt for et program at lokalisere flere vinkler og bøjningspositioner.
(1) Når enheden nulstilles afsluttet, skal du vælge formen og derefter indtaste formen for at se parametertabellen.
(2) Vælg typen af L baseret på den valgte form, og bøjningsform 1/2/3 svarer til R3/R5/R10.
(3) A. Vælg derefter tykkelsen af den kobberbjælke, der skal behandles (H1);
B. Bøj vinkel, udfyld vinkelværdierne for at bøje sig flere gange;
C. Udfyld længden og afstanden for det blokerende materiale i henhold til behandlingsbehovet.
D. Klik endelig på Bekræft. (OK)
(4) Tryk på fodafbryderen for at begynde at arbejde.
(5) Kobberbehandling er afsluttet.

bending

Ⅳ, Servo -udstyret bruger Siemens Computing System
1. Gennem samarbejdet med PLC og forskydningssensor realiseres numerisk kontrol for at gøre bøjningen mere præcis.

Servo Motor