Dobladora Barras Kobber

CNC Busbar Processing Machine integrerer tre kerneenheder: stempling, klipning og bøjning. Hver enhed er let at justere, hvilket effektivt kan forkorte behandlingstiden og forbedre produktionseffektiviteten i høj grad. Blandt dem er bøjningsenheden udstyret med et importeret PLC -kontrolsystem, der kører stabilt og med ekstremt høj præcision. Denne behandlingsmaskine er velegnet til kobber- og aluminiumsbusbarer af forskellige specifikationer. Ved hjælp af relevante driftsenheder kan kobber- og aluminiumsbusslinjer let og hurtigt behandles på forskellige måder, herunder forskydning, stansning (cirkulære huller, elliptiske huller), planbøjning, lodret bøjning og prægning. Efter at have udskiftet forskellige forme kan det desuden også udføre speciel behandling på kobberstænger, såsom fladtryk og kabelforbindelse.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Dobladora Barras Cobre: DSMX -803 essk

Busbar -behandlingsmaskinen er et professionelt udstyr, der bruges til at behandle busbarer (normalt kobberstænger, aluminiumsstænger osv.), Hovedsageligt brugt i magt, elektriske og andre industrier. Følgende er dens relaterede introduktion:

legeme

Generelt svejset fra støbejerns- eller stålplader med høj styrke, det har god stivhed og stabilitet, kan modstå forskellige kræfter under forarbejdning og sikre behandlingsnøjagtighed og udstyrs levetid.

Kraftsystem

Normalt bruges hydraulisk drev. Hydraulisk drev har fordelene ved stor udgangskraft, glat transmission og lav støj. Det kan give tilstrækkelig strøm til at afslutte behandlingsoperationerne såsom forskydning, stansning og bøjning af busbarer.

Kontrolsystem

vedtager CNC -system. CNC -system kan nøjagtigt kontrollere behandlingsstørrelsen, form og placering af busbarer gennem programmering. Det har fordelene ved høj behandlingsnøjagtighed, høj produktionseffektivitet og enkel drift. Det er velegnet til storskala produktion og kompleks form busbar-behandling.

Behandlingsform

Inkluderer klipningsform, stansning af skimmel og bøjningsform, som er de dele, der direkte behandler busslinjen. Kvaliteten og præcisionen af formen påvirker direkte behandlingskvaliteten på busbaren. Det er normalt lavet af legeringsmateriale af høj kvalitet med høj hårdhed, slidstyrke og korrosionsbestandighed.

Teknisk parameterbeskrivelse

Max.Puncing Force (KN):800

STANCHING DIAMETER RANGE (MM):Ø4.3-Ø36

Max.Shearing Force (KN):800

Maks. Bøjningskraft (KN):800

Lodret bøjning:10x100

Horisontal bøjning:20x300

Vridende bøjning: 20x200

Maks. Tykkelse (mm):20 maks. Bredde (mm): 300

Ud dimension:2050*1600*1650

Magt:3 x 7,5 kW

★★★ Relaterede forme og prøver:

Busbar Machine For Sale

Introducer funktionen af kobberstænger

De vigtigste trin og forholdsregler for foldning af kobberstænger ved hjælp af en kobberbusbar -behandlingsmaskine er som følger:
Forberedelse på forhånd:
Foreløbig forberedelse
1. Bekræft udstyr og skimmel: Sørg for, at Busbar -behandlingsmaskinen har god ydeevne, og kontroller, om det hydrauliske system, det elektriske system osv. Fungerer korrekt. I henhold til specifikationerne for kobberstangen og den krævede bøjningsform og vinkel skal du vælge den passende bøjningsform for at sikre, at formen ikke er beskadiget, deformeret og fast installeret.
2. Forbered kobberstænger: Vælg kobberstænger, der opfylder kravene, kontrollerer, at deres overflader skal være glatte og uden åbenlyse defekter, bestemme længden af kobberstængerne i henhold til faktiske behov og skære dem. Hvis der er olie, rust osv. På overfladen af kobberstangen, skal den rengøres for at undgå at påvirke bøjningseffekten og skimmellivet.
3. sikkerhedsbeskyttelse: Operatører skal bære sikkerhedsudstyr såsom sikkerhedshjelme, beskyttelseshandsker, beskyttelsesbriller osv. For at undgå skader under drift.
Betjeningstrin
1. Parameterindstilling: I henhold til materialet, diameteren, længden og den krævede bøjningsvinkel og radius af kobberstangen, indstil de tilsvarende parametre i kontrolsystemet for busbar -behandlingsmaskinen, såsom bøjningstryk, slagtilfælde, hastighed osv. For nogle CNC -busbar -behandlingsmaskiner kan der indføres specifikke værdier direkte; For manuelt kontrollerede busbar -behandlingsmaskiner skal parametre justeres ved at justere håndtag, ventiler osv.
2. Klem kobberstangen: Placer den tilberedte kobberstang støt på bøjning af arbejdsbænk af busbar -behandlingsmaskinen, så den del, der skal bøjes af kobberstangen, er på linje med bøjningsformens midterste position. Brug derefter en klemme eller klemmeindretning til at fastgøre kobberstangen fast for at forhindre kobberstangen i at bevæge sig eller ryste under bøjningsprocessen.
3. Udfør bøjning: Start busbar -behandlingsmaskinen, så bøjningsformen udsender pres på kobberstangen i henhold til de indstillede parametre, og start bøjningsoperationen. Under bøjningsprocessen skal du være opmærksom på kobberstangens bøjning for at sikre, at bøjningsvinklen og -formen opfylder kravene. Hvis der udføres flere bøjninger eller komplekse former, kan det være nødvendigt at udføre operationen flere gange. Efter hver bøjning skal du justere kobberstangens placering og formenes parametre inden den næste bøjning.
4. Inspektion og justering: Når bøjningen er afsluttet, skal du slukke for kraften i busbar -behandlingsmaskinen, løsne klemmen, tage kobberstangen ud og kontrollere kvaliteten af bøjningsdelen, herunder om bøjningsvinklen, radius, overfladet fladhed osv. Opfylder designkravene. Hvis der er en afvigelse, kan udstyrsparametrene finjusteres i henhold til

Faktisk situation eller kobberstangen kan bøjes og justeres igen.

Copper Bus Bar Bending Machine