3 i 1 busbar skære stansning bøjningsmaskine

Kobberbusbarskæring, stansning og bøjningsmaskine DSMX -303 ESK-B har en maksimal størrelse på 15 mm x 160 mm og er velegnet til switchboard-producenter. Busbar -behandlingsmaskine vedtager det tyske Siemens -kontrolsystem, og disse fordele kan hjælpe vores kunder med at forbedre arbejdseffektiviteten.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

3 I 1 Busbar Cutting Punching Bending Machine DSMX -303 ESK-B

Busbar -behandlingsmaskinen er udstyret med tre behandlingsenheder: klipning, stansning og bøjning. Det bruges professionelt til at behandle kobber- og aluminiumsbusbarer af forskellige specifikationer. Under drift behøver du kun at skifte til den tilsvarende behandlingsenhed for nemt og effektivt at udføre diversificeret behandling på kobber- og aluminiumsstænger, såsom forskydning, slå rundt om huller og taljeformede huller, flad bøjning, lodret bøjning, prægning, fladning, vridning og krympning af kabelforbindelser.
Udstyret har en bred vifte af applikationer, der dækker høje og lavspændingskontaktudvikling, stationer, buskanaler, broer, elektriske kontakter, kommunikationsudstyr, husholdningsapparater, skibsbygning, kontorautomatiseringsudstyr, elevatorfremstilling, chassis og skabsproduktion og andre elektriske komplette sæt fremstillingsindustrier. Det er især velegnet til produktion af store elektriske kontrolbokse og byggepladsoperationer af kraftoverførsel og distributionsbyggeri. Det er et kraftfuldt værktøj til at forbedre arbejdseffektiviteten og behandlingsnøjagtigheden.

Busbar Machine China

Udstyrsoplysninger Display

►Busbar Bøjningsmaskineudstyrsbeskrivelse

Model: DSMX -303 Esk:

Et lag med stor pladetykkelse: 20 mm

Andet lagpladetykkelse: 60 mm

Forskydningscylinder 50 ton total diameter: 200 mm

Stanscylinder: Total Diameter: 150 mm

Drejebord: 400*47*135 mm

Længde: 1888 cm
Bredde: 1350 cm
Højde: 1420 cm

Stansningsbehandlingsområde: 4. 3-30 mm

Maksimal behandlingsstørrelse: 15*160 mm

Udstyrsvægt: 1888 × 1350 × 1400 mm

Oliepumpemotor: 3 × 4 kW

►Bøjningsstation

På bøjningsstationen vedtages et dobbeltlags arbejdsbænkdesign, der med succes realiserer den sande samtidige drift af tre stationer uden at forstyrre hinanden. De øvre og nedre arbejdsbænke er videnskabeligt planlagt med hensyn til rumlig layout, og hver station er udstyret med uafhængigt og komplet bøjningsdriftsudstyr, fra præcise positioneringsenheder til effektive strømdrevssystemer. Under arbejdsprocessen kan operatører på forskellige stationer uafhængigt udføre bøjningsoperationer i henhold til deres respektive opgaveprocesser. Da hver station er helt uafhængig inden for udstyrsdrift, driftsrum og processtrøm, undgår den i høj grad tidsaffaldet forårsaget af venting og interferens mellem stationer i fortiden, forbedrer den samlede arbejdseffektivitet i høj grad og giver en solid garanti for effektiv gennemførelse af produktionsopgaver.

►Præcis måling og positioneringsskala
På stansnings- og skærestationerne har vi omhyggeligt konfigureret præcis måling og positioneringsskalaer. Denne skala vedtager fremstillingsteknologi med høj præcision, og dens måleanøjagtighed kan nå ± 0. 01 mm, hvilket kan give ekstremt nøjagtig positioneringsreference til stansning og skæreoperationer.
Med hensyn til materiale er skalaen lavet af speciel legeringsstål. Efter flere komplekse varmebehandlingsprocesser når dens overfladehårdhed HRC60 eller derover, og den har fremragende slidstyrke. Selv i højfrekvente og højintensitetsproduktionsmiljøer, efter langvarig brug, er skalaen ikke tilbøjelig til at bære og deformation for altid at sikre stabil og pålidelig positioneringsnøjagtighed.
I processen med at slå og skære spiller skalaen en nøglerolle. Når emnet transporteres til den tilsvarende station, bestemmer skalaen hurtigt og præcist emnet. Gennem sin unikke skriftstruktur kan den nøjagtigt trække positionslinjen med stansning og skæring på overfladen af emnet. Denne skrevproces er ekstremt effektiv, og skrifttiden for hvert emne er kun få sekunder, hvilket i høj grad sparer arbejdstid sammenlignet med den traditionelle manuelle måling og markeringsmetode.

►Distributionsboks Display

1. elektrisk forbindelse
Siemens PLC -kontrol: hovedsageligt gennem programlogikkontrol, hardwareforbindelse er relativt enkel, hvilket reducerer et stort antal fysiske forbindelsespunkter, hvilket reducerer sandsynligheden for fiasko på grund af forbindelsesproblemer.
2. Anti-interferensevne
Siemens PLC-kontrol: Har et godt anti-interferensdesign ved hjælp af fotoelektrisk isolering, filtrering og andre teknologier kan effektivt modstå ekstern elektromagnetisk interferens for at sikre systemets stabile drift.
3. Fejldiagnose og vedligeholdelse
Siemens PLC-kontrol: Kan realisere fejlfunktionsfunktionsfunktion gennem programmering, hurtigt finde fejlpunktet, på samme tid, gør det modulopbyggede design af PLC det mere praktisk at udskifte det defekte modul og forkorte vedligeholdelsestiden.

Vedtag Siemens PLC og Schneider Electric for at sikre maskinens sikkerhed og stabilitet, undgå maskinfejl og gøre den mere holdbar.

Udstyr ægte skud

3 i 1 busbar skære stansning af bøjningsmaskine
Efter operation skal du sørge for at lukke maskinen sikkert ned i følgende rækkefølge:
(1) Sluk for arbejdsknapperne for hver enhed.
(2) Sluk for strømafbryderen på driftspanelet.
(3) Sluk for hovedkredsløbets luftafbryder.
(4) Sluk for workshop -afbryderen

Busbar Bending Cutting Punching Machine Manufacturers