Hjem - Produkter - Busbar maskine - Busbar stansemaskine - Detaljer

Bus Bar Processing Machine
Bus Bar Machine
Bus Bar Punching Machine
Bus Bar Cutting Machine
Busbar Machine Copper Cnc
Busbar Machine For Punching
Bus Bar Bending Machine

Busbarsbehandlingsmaskine

DESG er specialiseret i produktion af busbar -behandlingsmaskiner. Dette udstyr er en tre-pumpe firestation CNC Busbar-behandlingsmaskine, to stemplingsenheder, skæring, bøjning af fire enheds integreret maskine, hver behandlingsenhed kan arbejde på samme tid uden at blande sig i hinanden, høj arbejdseffektivitet

Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Udstyr til behandling af busbar til behandling af maskine integrerer stansning af klipnings- og bøjningsfunktioner. Med fremragende ydelsesparametre kan det effektivt udføre forskellige metalbehandlingsopgaver. Det er vidt brugt i maskinerfremstilling, metalbehandling og andre felter, der giver dobbeltgarantier for produktionseffektivitet og behandlingskvalitet.

punching

Hovedtekniske parametre: DSMX -504 ESK

# Stansningsfunktion

Maksimal stansekraft: 500 kN, stærk kraft til at imødekomme krav til høj styrke

Stansende diameterområde: φ4. 3- φ36, velegnet til forskellige specifikationer og behandlingskrav

Stansningsbredde: 260 mm, kan håndtere store størrelser

Stansningstykkelse: 16 mm, håndter let tykkere kobber- og aluminiumsstænger

# Forskydningsfunktion

Maksimal klipkraft: 800KN, effektiv færdiggørelse af kobber- og aluminiumsstang forskydning

Maksimal forskydningsbredde: 260 mm, understøtter storstore arbejdsemner

Maksimal forskydningstykkelse: 16 mm, håndterer let tykkere kobber- og aluminiumsstang

# Bøjningsfunktion

Maksimal bøjningskraft: 500 kN, hvilket sikrer en jævn færdiggørelse af komplekse bøjningsopgaver

Maksimal bøjningsbredde: 260 mm, imødekomme behovene ved bøjning i stor størrelse

Maksimal bøjningstykkelse: 16 mm, velegnet til tykkere kobber- og aluminiumsstangmaterialer

# Dimensioner:1925 × 1560 × 1490mm, kompakt design sparer plads

# Motorkraft: 3 × 5,5 kW, der giver stabil effekt

# Maskinvægt:2115 kg, hvilket sikrer stabil og pålidelig drift

# Bøjningsnøjagtighed:± 1 grad, hvilket sikrer høj præcision af forarbejdede dele

# Gentagen bøjningsnøjagtighed:± 0. 3 grad, opnår højpræcision batchproduktion

# Krav til strømforsyning:Understøtter 380V, 220V, 415V og anden spændingstilpasning, der tilpasser sig forskellige strømforbrugsmiljøer.

Udstyr til behandling af busbar til behandling af maskine integrerer stempling, klipning og bøjningsfunktioner. Med fremragende ydelsesparametre kan det effektivt udføre forskellige metalbehandlingsopgaver. Det er vidt brugt i maskinerfremstilling, metalbehandling og andre felter, der giver dobbeltgarantier for produktionseffektivitet og behandlingskvalitet.

Four-in-one-busbar-processing-machine

Produkter Funktioner

Denne tre-pumpe firestation CNC Busbar Processing Machine Equipment har opnået et gennembrud i samtidig drift af fire enheder. De to stansningsenheder, skæreenheder og bøjningsenhed fungerer i koordinering, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, samtidig med at den sikrer, at hver proces ikke forstyrrer hinanden, og forkorter leveringscyklussen i høj grad. Blandt dem vedtager bøjningsenheden et PLC CNC -system til at kontrollere bøjningsnøjagtighedsvinklen mere nøjagtigt.

# Stansningsenhed - en model for præcision og effektivitet:

Turret stansestansstruktur: Udstyret med et 500 kelt ultrahøjt trykhydraulisk system er tårnformensafladningssystemet præcision støbt af duktilt jern, og det seks-hullers og otte-hullers modulære design har fremragende slidstyrke og ultra-lang levetid. Formernøjagtighedsopbevaringshastigheden er mere end 98%, og udskiftningsprocessen forenkles til inden for 3 minutter, hvilket reducerer nedtab af nedetid.

# Fire-hullers stansningsbehandlingsteknologi:

Innovativ fire-hullers synkron stansningsenhed, et enkelt slagtilfælde kan afslutte behandlingen af fire huller, hvilket er mere effektivt end traditionelt enkelthuls udstyr. Det er især velegnet til hurtig behandling af kobberstænger og forkorter produktionscyklussen i høj grad inden for distributionsskabet Busbar -produktion.

# Intelligent tovejs positioneringssystem:

En gennembrud X/Y-akse Mekanisk tovejs positioneringsenhed tilføjes, hvilket integrerer laserassisteret kalibrering og sensorteknologi. Operatører behøver ikke at gennemgå den kedelige tværgående tegning og præ-stansningsproces. Systemet afslutter automatisk den nøjagtige placering af hulpositionen, styrer stansningspositionsfejlen inden for ± 0. 1mm og forbedrer samtidig behandlingseffektiviteten og udbyttehastigheden.

# PLC numerisk kontrolsystem:

Kobberbusbarbøjningsenheden er udstyret med et PLC-numerisk kontrolsystem med en nøjagtighed på ± 0. 5-grader, der understøtter flersprogede instruktioner såsom engelsk og russisk, og kan behandle kobberbusstænger med en minimum tykkelse på 3 mm og en bredde på 20 mm.
Praktisk drift: Udstyret med en farve berøringsskærm kan den spare almindeligt anvendte bøjningsparametre. Efter at have indtastet tykkelsen og bredden af kobberbusbaren, kører busbarmaskinen automatisk.
Datasikkerhed: Det har datalagring og strøm-off hukommelsesfunktioner.

Produktforme og prøver

Vi er specialiserede i kobber- og aluminiumsbusbar -behandling og kan fleksibelt behandle materialer af forskellige specifikationer. For kobber- og aluminiumsstænger kan vi nøjagtigt gennemføre forskellige behandlingsprocedurer, såsom skæring, rundhul/lang runde hulstansning, bøjning og bøjning for at imødekomme behovene i forskellige applikationsscenarier.
Udstyret kan erstatte forme og let realisere specielle behandlingsteknikker til kobberstænger, såsom udfladning, vridning og presning af kabelforbindelser. Fra grundlæggende behandling til komplekse processer er det ikke nødvendigt at ændre udstyr. Gennem enkel formudskiftning kan vi give dig one-stop kobber- og aluminiumsmaterialebehandlingstjenester, som er effektiv og praktisk og hjælper med at forbedre produktionseffektiviteten.

Copper busbar machine sample