Busbar -produktionsmaskine

►Tykkelse
Almindelig tykkelse: Generelt kan busbarer med en tykkelse på 10 mm -16 mm behandles. For eksempel kan nogle modeller behandle busbjælker med en tykkelse på 15 mm, og nogle kan behandle busbjælker med en tykkelse på 16 mm.
Særlige tilfælde: Hvis formen og udstyrsparametrene justeres korrekt, kan tyndere eller tykkere busslinjer også behandles, men de er muligvis ikke inden for det konventionelle behandlingsområde.
►Bredde
Forskæringsbredde: Normalt kan forskydningsbredden nå 150 mm -250 mm. For eksempel har nogle modeller en maksimal forskydningsbredde på 150 mm, mens nogle større specifikationer kan nå 250 mm.
Bøjningsbredde: Bøjningsbredden er generelt omkring 150 mm -250 mm. Bøjningsbredden på nogle åbne busbar -behandlingsmaskiner er 150 mm, og de større modeller kan nå 250 mm.
Lodret bøjningsbredde: Den lodrette bøjningsbredde er generelt 80 mm -100 mm.
►Stansning
Blændeområde: Det almindelige stansesortiment er φ4. 3- φ34. Små størrelser kan starte fra φ4.3, og store størrelser kan nå φ34.
Særlige krav: Hvis der er en speciel formkonfiguration, kan det overstige dette konventionelle blændeområde, men kræver generelt en tilpasset form eller en speciel model for behandlingsmaskine.

♦ Skærestationsoperationsproces
Forberedelse:Før du starter maskinen, skal du kontrollere, om udstyrets udseende er beskadiget, og om strømforbindelsen er stabil. Bekræft, at forskydningsværktøjet er installeret korrekt og skarpt uden løshed eller slid. Placer busbarmaterialet, der skal behandles på fodringsplatformen, og juster positionen for at sikre, at busbaren er vinkelret på værktøjet.
Parameterindstilling:Indstil den passende forskydningsstyrke og forskydningsslag på driftspanelet i henhold til materialet og tykkelsen på busslinjen.
Start udstyret:Tryk på Start -knappen. Efter udstyret selvkontrol uden abnormitet, skal du køre det i tomgang for 1-2 minutter for at observere, om lyden og vibrationen af ​​udstyret er normal.
Udfør forskydning:Fod langsomt busbaren ind i forskydningsområdet. Når frontenden af ​​busslinjen når den forudbestemte forskydningsposition, skal du træde på fodafbryderen eller trykke på betjeningsknappen, og værktøjet bevæger sig hurtigt ned for at afslutte forskydningen. Under forskydningsprocessen skal operatøren holde øje med busbarens position og forbyde hånden strengt at nærme sig værktøjet.
Kontroller det færdige produkt: Tag den klippede busbar ud, og kontroller, om snittet er fladt, burrfrit, og om størrelsen opfylder kravene. Hvis der er defekter, skal du justere udstyrsparametrene eller kontrollere værktøjstilstanden i tide.

◆ Punching Station Operation Process

Forberedelse:Kontroller stansningsudstyret for at sikre normal betjening, installer den matchende form og debug nøjagtigheden. Forbered de materialer, der skal behandles, og bekræft, at materialet og specifikationerne er korrekte.
Indlæsning af drift:Placer materialet støt på den stansende arbejdsbænk, placer det nøjagtigt, og fikser det med en klemme for at forhindre forskydning under behandlingen.
Start stansemaskinen:Indstil stansemaskineparametre, såsom stansningshastighed og tryk. Start udstyret, udfør en tomgangstest, og observer driftsstatus.
Stansning af drift:Træd på fodafbryderen, stans stansen, og fuldfør stansningen. Vær opmærksom på driften af ​​stansemaskinen og stansningen af ​​materialet under processen.
Losning og inspektion:Efter at have slået hullet, skal du fjerne materialet og kontrollere stanskvaliteten, inklusive huldiameter, hulposition osv. Hvis det er kvalificeret, skal du stak det, og vælg det, hvis det ikke er kvalificeret.
Rengøring af udstyr:Rengør den stansende arbejdsbænk og skimmel, fjern affald og snavs, og forbered dig til den næste operation.

◆Betjeningsproces for åben bøjningsstation
Udstyrets inspektion:Før du starter maskinen, skal du kontrollere, om de forskellige dele af Busbar -maskinen er normale, om smøringen er god, og om strømforbindelsen er stabil.
Materialeforberedelse: Bekræft materialet og specifikationerne på den busbar, der skal behandles, rengør busbaroverfladen og fjern urenheder.
Forminstallation:I henhold til størrelsen på busbaren skal du vælge den relevante bøjningsform, installere og spænd den korrekt i bøjningsstationen.
Debugging af udstyr:Indstil parametre såsom bøjningsvinkel og slagtilfælde, gennemføre tom maskinforsøgskørsel, og kontroller udstyrets driftsstatus.
Busbar Bøjning:Placer busbaren nøjagtigt på bøjningsformen, start udstyret, og udfyld bøjningsoperationen.
Kvalitetsinspektion:Mål størrelsen på busbaren efter bøjning, kontroller bøjningsvinklen og udseende, og sørg for, at den opfylder processkravene.
Rengøring og lukning:Efter operationen skal du rense udstyr og arbejdsområde og slukke for strømmen.

Busbar -produktionsmaskineVores sortiment af dies er designet til at imødekomme de forskellige behov i forskellige industrier, der leverer fremragende resultater hver gang.

U-bøjet dør:Denne matrice er konstrueret til at skabe en perfekt U-formet bøjning i forskellige materialer.
Twist Dies:Når det er tid til at tilføje en unik vri til dit design, dør vores twist i centrum. Denne innovative matrice kan skabe komplekse snoede former og åbne nye muligheder i produktdesign.
Horisontal Bend Dies: Ideel til applikationer, der kræver vandret bøjning, giver denne matrice fremragende kontrol og præcision.
Prægende dør:Tilføj et strejf af elegance og unikhed til dine produkter med vores prægningsdies. Disse dies bruges til at skabe hævede eller forsænkede design på forskellige overflader, hvilket forbedrer den visuelle appel og taktile fornemmelse af dine genstande.
Lodret bøjning dør:For lodrette bøjningskrav er vores lodrette bøjningsdyer go-to-løsningen. Det tilvejebringer præcis og effektiv bøjning i den lodrette retning, hvilket muliggør produktion af komponenter med komplekse geometrier.