Automatisk placering af busbarmaskine

Produkter Beskrivelse Automatisk positionering Busbar Machine Equipment er udstyret med tre kernebehandlingsstationer: stansning, klipning og bøjning. De 4 servo -stoppere er nøjagtigt placeret, og hver bruger et uafhængigt hydraulisk system til at understøtte parallel drift af tre stationer, ...

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Automatisk placering af busbarmaskineudstyr er udstyret med tre kernebehandlingsstationer: stansning, forskydning og bøjning. De 4 servo -stoppere er nøjagtigt placeret, og hver bruger et uafhængigt hydraulisk system til at understøtte parallel drift af tre stationer, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad.
1. stansestation
Udstyret med et automatisk placering af CNC-servo-system kan den krævede boreafstand og tonehøjde indstilles ved at røre ved skærmen, og X-aksen og Y-aksen kan justeres automatisk for at opnå bore med høj præcision uden præ-marking. Det kan også slå 5, 000 huller kontinuerligt. Den stansende CNC -berøringsskærm understøtter opbevaring af flere sæt stansningsstørrelsesparametre. Systemet kan gemme de redigerede parametre og direkte kalde dem, når du behandler det samme arbejdsemne næste gang uden gentagen redigering.

Punching station

2. klipstation
Vedtagelse af en dobbelt-søjle-forskydningstruktur installeres de øvre og nedre knive lodret og parallelt for at sikre, at forkanten er flad og burrfri. Den bruger også Servo Motors og PLC Automatic Control Technology til hurtigt og nøjagtigt at justere forskydningsstopstørrelsen i henhold til produktionsbehov. Det er let at betjene, reducerer effektivt manuel indgriben og forbedrer forskydningseffektiviteten og kvaliteten markant.

Shearing station
3. bøjningsstation
At stole på Servo Motor Drive, kan det automatisk finde stopperpositionen og nøjagtigt kontrollere bøjningslængden. Gennem programmeringsindstillinger kan et program opnå fleksibel justering af flere vinkler og flere bøjningspositioner for at imødekomme forskellige bøjningsbehov og let klare komplekse bøjningsprocesser.

Bending station 4. PLC -kontrolsystem

Kontrolsystemet bruger Siemens 'fulde sortiment af computersystemer og indser digital kontrol gennem samarbejdsoperationen af PLC (programmerbar logikcontroller) og forskydningsføler, hvilket gør bøjningsprocessen mere præcis. Udstyret kan automatisk beregne skærelængden, bøjningsvinklen og bøjningspunktet.

Servo motor

Udstyrsparametre

Automatisk placering af Busbar Machine Parameter Beskrivelse:

1. Behandling af præstationsparametre
(I) Stemplingsbehandling
Maksimal stemplingskraft: 500 kN
Stampingsområde: ф4.3 ~ ф36㎜
Gældende materialespecifikationer: Maksimal tykkelse 16㎜, maksimal bredde 260㎜
Effektivt slagtilfælde: Stamping Y Axis Effektivt slagtilfælde 1200mm, stempling X Axis Effektivt slagtilfælde 2200mm
(Ii) Forarbejdning af forskydning
Maksimal klipkraft: 800kn
Gældende materialespecifikationer: Maksimal tykkelse 16㎜, maksimal bredde 260㎜
Effektivt slagtilfælde: Shearing X Axis Effektivt slagtilfælde 1200 mm
(Iii) Bøjningsbehandling
Maksimal bøjningskraft: 500 kN
Gældende materialespecifikationer: Maksimal bredde 260㎜, maksimal tykkelse 16㎜
Bøjningsstop Slag: 1200 mm
Ii. Grundlæggende udstyrsparametre
Dimensioner: 210017101670 (enhed: mm)
Motorkraft: 3 × 5,5 kW (total effekt 16,5 kW)
Maskinvægt: 2350 kg
Krav til strømforsyning: Understøtter 380V, 220V, 415V og andre spændingsafviklinger
Servo -system: udstyret med 4 sæt servoenheder for at sikre behandlingsnøjagtighed og stabilitet
Ovenstående er et systematisk arrangement af udstyrsparametre. Hvis du mener, at nogle udsagn skal justeres eller vil tilføje flere udstyrsdetaljer, er du velkommen til at fortælle os det.