Hvad er samleskinnemaskine?

Samleskinnebearbejdningsmaskine har tre behandlingsenheder: stanseklipning og bøjning.

Udbredt i høj- og lavspændingskoblingsudstyr, elektriske afbrydere, kommunikationsudstyr, understationer, samleskinner, broer, skibsbygning, husholdningsapparater, kontorautomatiseringsudstyr, liftfremstilling, chassis- og kabinetfremstilling og andre elektriske komplette fremstillingsindustrier.

Samleskinnebearbejdningsmaskine er designet til at forbedre effektiviteten af ​​kobberbehandling og for at sikre sikkerheden

af arbejdskravene til det strømbærende udstyr.

Det er bedst egnet til produktion af store elektriske kontrolbokse og byggepladsen for transmissions- og distributionsprojekter.

Hovedfunktionen er at behandle forskellige specifikationer af kobber- og aluminiumsskinner, som nemt og

hurtigt behandlet på forskellige måder.

Såsom udstansning (runde og taljeformede huller), klipning, fladbukning, stående bukning, prægning, udfladning, vridning af snoning og presning af kabelsamlinger på kobber- og aluminiumsskinner med kun de tilsvarende forarbejdningsenheder.

Hovedtræk ved samleskinnebehandlingsmaskine

1. Stanseenheden vedtager en tårnstruktur, og kunder kan vælge fire-position, seks-position eller otte-position modes.

2. Klippeenhed anvender universel dobbeltknivsklipning med flad og gratfri skærekant.

3. Bøjningsenheden vedtager en integreret struktur og vinkel numerisk kontrol, som er nem at betjene og har høj præcision.

CNC-bøjning på to måder:

(1) Traditionel bøjning direkte inputvinkel og tykkelse.

(2) Trekantfunktion bøjning direkte input ret vinkel to sider, længden af ​​den skrå side beregnes automatisk uden manuel åben beregningsvinkel

4. Åben bukkestation Enkel og bekvem betjening Kan behandle speciel rygform Lille bukning, prægning, lodret bukning mv.

5. Maskinens tre arbejdsstationer kan arbejde samtidigt uden at påvirke hinanden, hvilket i høj grad forbedrer effektiviteten.

6. Arbejdsslaget for hver forarbejdningsenhed kan nemt justeres for at reducere behandlingstiden og forbedre produktionseffektiviteten.

7.Hydraulikolietanken er svejset med tyk stålplade og behandlet med fosfat, så hydraulikolien ikke forringes ved langvarig brug.

8. Hydraulikslange ved hjælp af den nationale standard A-forbindelse, det vil sige holdbar og bekvem vedligeholdelse.

 

Tekniske parametre for samleskinnebearbejdningsmaskine

Samleskinne bukke- og stansemaskine

 

 

Anvendelsesområder for samleskinnemaskinen

Skinnemaskinen er nem at bruge og har en væsentlig højere produktionseffektivitet end traditionelt samleskinnebearbejdningsudstyr. Arbejdsslaget for hver enhed kan nemt justeres, hvilket reducerer behandlingshjælpetiden og øger produktionseffektiviteten. En række forskellige bearbejdningsfunktioner kan opnås ved at udskifte formene, såsom prægning, udfladning, presning af kabelsamlinger og knapdrejeskinnebøjnings- og stansemaskine

Skinnemaskiner Skinnestansemaskiner bruges hovedsageligt i høj- og lavspændingskoblingsudstyr og transformatorfremstillingsindustrier til forarbejdning af kobber- og aluminiumsskinner med forskellige specifikationer. Så længe den tilsvarende forarbejdningsenhed kan være bus bar stansning, klipning, foldebehandling, høj produktionseffektivitet.

 

Driftsspecifikationer for udstyr

Før operation

① Sørg for et sikkert arbejdsmiljø omkring maskinen før brug.

② Betjen ikke maskinen med tørklæder eller tøj såsom frakker for at undgå at bringe den personlige sikkerhed i fare.

③ Brug den korrekte metode til at arbejde, for at stoppe og komme af med fare så hurtigt som muligt i tilfælde af en funktionsfejl.

④ Strømkrav: trefaset fireleder 380V ± L0%+PE, understøtter tilpasning.

⑤ Hvis den omgivende temperatur er under 10 grader C, skal maskinen tændes og lades stå i tomgang i 5 minutter før arbejdet.

⑥ Før brug er det nødvendigt at læse denne brugervejledning omhyggeligt og gøre dig grundigt bekendt med

maskinens strukturelle ydeevne og betjeningsmetoder.

⑦ 303-serien skal fyldes med No.46 anti-slid hydraulikolie 80KG, 503 og 803-serien skal fyldes med No.46 anti-slid hydraulikolie 100KG, venligst påfyld før du starter maskinen.

⑧ Justering af stanseværktøjets øvre og nedre matricer, så de matcher den nøjagtige størrelse og form.

I drift

①Installation, idriftsættelse (formjustering, justering af knivspalte) eller demontering af formen skal udføres

ud af personale, der er bekendt med maskinen og i overensstemmelse med de foreskrevne procedurer.

② Læg ikke hænder eller kropsdele mellem de øvre og nedre matricer (blade) og bøjningsmatricen, når maskinen arbejder for at undgå ulykker.

③Alt affald og værktøj må ikke placeres på arbejdsbordet for at undgå skader og ulykker forårsaget af at rulle ind i

formen eller klingen.

④Da maskinen kan betjenes af mere end én person, skal én person være ansvarlig for at lede produktionen.

⑤ Sørg for at vælge et godt skæreblad og matricefrigang og bøjningsradius i henhold til tykkelsen af ​​kobberrækken (eller aluminiumsrækken).

⑥ Stands altid maskinen, når du skifter forme for at undgå fare.

⑦Ved drift skal der udvises forsigtighed, når stemplet bevæger sig nedad for at undgå ulykker.

⑧Skærpheden af ​​knivene og matricerne skal kontrolleres regelmæssigt. Hvis knivene viser sig at være sløve, skal de slibes eller udskiftes.

⑨Hold væsken ren og oliekredsløbet rent, og tank de bevægelige dele af hver enhed hvert skift.

⑩Elektriske og hydrauliske komponenter er grundlæggende for, at udstyret fungerer korrekt, og hvis der opdages uregelmæssigheder, skal de straks lukkes ned til inspektion for at eliminere potentielle farer.

Efter operation

Når du har afsluttet operationen, skal du sørge for at lukke maskinen sikkert ned i følgende rækkefølge

① Sluk for arbejdsknapperne på hver enhed.

② Sluk for strømafbryderen på betjeningspanelet.

③ Sluk for hovedkredsløbets luftkontakt.

④ Sluk for værkstedets strømafbryder.