Busbar bøjning og stansemaskine

Specielt designet til fremstillingsindustrien med høj- og lavspændingsafbrydere, distributionssystemer og komplet elektrisk og transformer transmissions- og distributionssystemer, kan den multifunktionelle busbar -maskine effektivt behandle forskellige specifikationer for kobber- og aluminiumsbusstænger. Udstyret integrerer tre kernearbejdsenheder: stansning, skæring og bøjning, opnåelse af en - Stop Busbar -behandling. Uanset om det er stansning af positionering, præcis skæring eller fleksibel bøjning, kan de let betjenes gennem fodafbrydere for at imødekomme forskellige behandlingsbehov

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produkter Beskrivelse

Busbarbøjnings- og stansemaskinen integrerer tre kernebehandlingsenheder: forskydning, stansning og bøjning og er specielt tilpasset til kobber- og aluminiumsbusslinjer. Uanset om det er stansningsoperationer af standardrunde huller og præcise talje - formede huller eller bøjning og dannelse af flade og lodrette bøjninger eller specielle processer såsom prægning, udfladning, vridning og presning af kabelforbindelser, kan de alle afsluttes effektivt i et stop.
Udstyret er kendt for sin høje præcision og høje fleksibilitet og er velegnet til behandling af behov for kobber- og aluminiumsstænger i forskellige specifikationer, hvilket hjælper virksomheder med at reagere hurtigt på diversificerede ordrer. Det er vidt brugt til fremstilling af effektfaciliteter såsom høj og lavspændingskontaktudvalg, stationer, buskanaler og broer samt forbrugerelektronik, såsom elektriske kontakter, kommunikationsudstyr og husholdningsapparater. Det dækker også industrielle scenarier såsom skibsbygning, elevatorfremstilling og chassisskabe, der giver fuld - scenario -løsninger til den elektriske komplette sæt fremstillingsindustri og er et ideelt valg til forbedring af produktionseffektiviteten og sikring af behandlingsnøjagtighed.

Skærestation

Stansstation

Bøjestation

Klipning/stans/bøjningsfunktioner

# Klipning

Den dobbelte - bladeskærestruktur er vedtaget, og dobbelt - bladdesign realiserer præcis skæring. Bladet er nøjagtigt malet, og forkanten er glat og flad under forskydningsprocessen, hvilket eliminerer burrs, ru kanter og andre defekter, hvilket sikrer glatheden og skønheden i den materielle kant fra kilden

SHEARING

# Stansning

Udstyret med en høj - præcisions tårn, der stikker die rammestrukturdesign, opnår det præcisionsstansning og stabil drift, og matrisen har en lang levetid. Ved at udskifte forskellige matriser kan du slå rundt om huller, talje, firkantede huller, chamfers og andre specielle former, der kan tilpasses

PUNCHING

# Bøjning

Bøjningsenheden vedtager lukket bøjning, hvilket gør kobberbjælken mere solid. Bøjningsenheden styres af PLC og kontrolleres af Siemens CNC -systemet i Tyskland. Forskellige bøjningshandlinger afsluttes ved manuel hjælp fra feederen. Ved hurtigt at ændre formen kan den afslutte vandret/flad bøjning, lodret bøjning, lodret bøjning, prægning, vridning og andre prøver. Specielle prøver kan afsluttes med tilpassede forme.

BENDING-01

BENDING-02

BENDING-03

Tre store fordele ved Siemens CNC -system

Den bøjende elektriske del af CNC -multifunktionelle busbar -bøjnings- og stansemaskine er udstyret med et tysk Siemens CNC -system, der har tre kernefordele:
1. Intelligent datastyring: Systemet understøtter flere grupper af manuel databehandling for at opnå datamindring og opkald.
2. Automatiseret og effektiv produktion: Arbejdstagere behøver kun at indtaste kobberbusbar -tykkelsen og målbøjningsvinklen, og Siemens PLC -systemet kan automatisk generere data for at drive bøjningsmaskinen for at afslutte operationen. Produktionsdata kan tilføjes, justeres og genbruges til enhver tid, hvilket forbedrer effektiviteten markant.
3. fleksibel interaktiv kontrol: 7 - inch farve berøringsskærm med adgangskodebeskyttelse er praktisk til datamodifikation. For ikke-standard-arbejdsemner kan systemet også hurtigt tilpasse og behandle, og operationen er praktisk.

plc