Værksted samleskinne forarbejdning maskine

DSMX -803 EskWorkshop Busbar Processing Machineer specielt designet til kobber- og aluminiums busbar -behandling. Udstyret er udstyret med tre kernebehandlingsstationer: stansning, skæring og bøjning. Det kontrolleres netop af PLC-intelligent kontrolsystem for at realisere den fulde process automatiserede behandling af busbarer af forskellige specifikationer. ​
Med hensyn til funktionel ydeevne kan DSMX -803 ESK kaldes en "all-round-spiller" til busbar-behandling.

①Stansestationen understøtter den nøjagtige behandling af runde huller og lange huller.

②Skærestationen sikrer, at skæresektionen er flad og glat;

③ Den bøjningsstation kan afslutte komplekse former såsom vandret foldning, lodret foldning og U-formet bøjning. En-stop service for at imødekomme alle former for behov for busbar-behandling. ​
Det er værd at nævne, at de tre nøglestationer til skæring, stansning og bøjning alle er lavet af 45# smedede materialer. Efter særlig procesbehandling har de egenskaberne ved høj styrke, høj slidstyrke og lang levetid, hvilket sikrer den stabile drift af udstyret under arbejdsmiljø med høj intensitet. ​
For at imødekomme kundernes personaliserede behov leverer vi et komplet udvalg af tilpassede tjenester, der dækker flere dimensioner såsom størrelse, farve, logo, motor og driftssprog, for at sikre, at udstyret er perfekt tilpasset til forskellige produktionsscenarier og brugsvaner. DSMX -803 ESK Workshop Busbar Processing Machine, med professionel kvalitet og fleksibel tilpasning, hjælper dig med at forbedre både produktionseffektivitet og behandlingskvalitet. ​
Fremhæver fordelene ved udstyr og servicehøjdepunkter. Hvis du mener, at nogle udtryk skal justeres,Eller har andre ændringsretninger, er du velkommen til at kontakte os.

 

Fortæl dig mere om udstyret

 

★ Skæring

1. I designet af forskydningsstationen vedtages en flad forskydningstruktur med dobbelt søjle.Det dobbelte søjle-design forbedrer udstyrets stabilitet under forskydningsprocessen, reducerer effektivt vibrationer og ryster effektivt og lægger et solidt fundament til nøjagtige og effektive forskydningsoperationer. ​
Den anvendte flade forskydningsmetode kan opnå den ideelle virkning af intet affald, når der er forskydningsmaterialer. Dette betyder, at der under behandlingsprocessen ikke vil være et spild af råvarer forårsaget af affaldsgenerering, hvilket effektivt reducerer produktionsomkostningerne og forbedrer materialet. ​

Læs mere

★ stansning

2. Stunching - Tandet seks -die integreret pladespiller
Positioneringsmetode: Udstyret med laserpositionering, koordinataksepositionering (mekanisk tovejs positioneringsregel), placeringsnål (placeringsnål) Tre metoder, låser nøjagtigt hulcentret, forbedrer stansningseffektiviteten.
Skimmelfordel: seks sæt stansningsdiser er integreret i pladespilleren for at reducere hyppige die -ændringsoperationer.
Performance Garanti: Kobberbjælke stansning af matrisen har bestået træthedstest, kan kontinuerligt bore 5000 huller uden fiasko, og behandlingshuldiameterområdet er 3. 2-30 mm.

Læs mere

★ Bøjning

1) PLC numerisk kontrolsystem bruges, hvilket gør bøjning mere præcis og kan komplette lodret bøjning/kantbøjning (vandret/plan bøjning)/z-formet bøjning/U-formet bøjning/prægning/vridning bøjning osv.
(2) Indtast bare dataene, og maskinen kører automatisk.

Læs mere

★ plc

PLC -kontrolsystemet for bøjningsenheden har fire kernefordele: Med hensyn til nøjagtighed understøtter det elastisk kompensation for at sikre nøjagtigheden af ​​den materielle bøjningsvinkel; Med hensyn til sikkerhed kan det indstille den uovervågede automatiske nedlukningstid; Det er let at betjene, kan uafhængigt vælge vinklen og automatisk beregne blankinglængden, bøjningsvinklen og bøjningspunktet; Lagringsfunktionen er kraftfuld, ikke kun med indbygget hukommelse, men understøtter også u diskimport og eksport af data, hvilket er praktisk til gentagne operationer.

Læs mere

De vigtigste tekniske parametre for Workshop Busbar Processing Machine DSMX -803 ESK -modellen.

Disse inkluderer det maksimalestansningkraft på 800KN, den stansende diameterområde af Ø4. 3- Ø36, den maksimale tykkelse på 20 mm, den maksimale bredde på 300 mm;

Det maksimaleklipningtykkelse på 20 mm og den maksimale forskydningsbredde på 300 mm med hensyn til forskydning/skæring;

Det maksimalebøjningkraft af 8 0 0KN, den maksimale tykkelse på 10 mm og den maksimale bredde på 100 mm i lodret bøjning, den maksimale bredde på 20 mm og den maksimale bredde på 300 mm i vandret bøjning og den maksimale tykkelse på 20 mm og den maksimale bredde på 200 mm i twisting. Den nævnte også, at udstyrsdimensionerne er 2050*1600*1650, strømmen er 3 x 5,5 kW, og CNC -nøjagtigheden (bøjningsnøjagtighed ± 1 grad, gentagen bøjningsnøjagtighed ± 0,3 grad)

 

►Bøjningsværktøjer og prøver

►Punching dør og prøver

Med sin fremragende behandlingsnøjagtighed og højeffektiv præstation, voresWorkshop Busbar Processing Machinehar vundet høj anerkendelse og tillid fra kunder over hele verden. Fra Precision Manufacturing Workshops i Europa til nye industrielle baser i Sydøstasien er kunder fra hele verden kommet for at besøge og inspicere produktionsprocessen og kvalitetskontrol af udstyret. Hvert besøg og udveksling har uddybet kundernes forståelse af vores produkter; Hver orden er et stærkt vidnesbyrd om vores styrke.

Populære tags: Workshop Busbar -behandlingsmaskine, leverandører, producenter, første pris, OEM -fabrik, til salg