Busbar 3in1 -maskiner

# Parameterbeskrivelse

1. Grundlæggende specifikationer
Med hensyn til arbejdsbænkestørrelsen er det første lag 1888 × 1350 × 20 mm, og det andet lag er 600 × 360 × 60 mm. Hele maskinen vejer 1380 kg og har en solid og stabil krop.
2. kraftfuld: 3 4 kW motorer, 12 kW total effekt, 31,5MPa olietryk, 380V spændingsdrev.
Intelligent og præcis: PLC + CNC -bøjningsvinkelkontrol, behandlingsnøjagtighed og effektivitet forbedres begge.
Alle - Rundbehandling: Specialiseret i kobber/aluminium, 15 mm tykke, 350 mm brede materialer
Stansenhed: Understøtter enkelt forskydningstilstand, kan behandle 15 × 160 mm specifikationer; Flat bøjningsbehandlingsstørrelse er 15 × 160 mm; Lodret bøjning kan opnå 10 × 100 mm specifikationer.

# Opgraderet udseendet sikkerhed
De nyligt opgraderede Busbar 3in1 -maskiner har tilføjet en slående beskyttende gul skal på udseendet, ledsaget af klare advarselsskilte, som ikke kun forbedrer genkendelsen af ​​udstyret, men også spiller en god sikkerhedsadvarselsrolle, hvilket effektivt minder operatører om at være opmærksomme på sikkerhed og opbygge en solid sikkerhedsforsvarslinje for produktion og forarbejdning.

# Ny oplevelse af intelligente systemer
Udstyret med et opgraderet PLC -numerisk kontrolsystem er driften af ​​udstyret mere præcis og praktisk. Bøjningsfunktionen er blevet fuldstændigt optimeret, opdelt i to tilstande: ekstrem bøjning og vinkelbøjning. Blandt dem inkluderer vinkelbøjning seks almindelige bøjningsmetoder, der kan imødekomme forskellige behandlingsbehov. Uanset om det er enkel lige bøjning eller kompleks multi -vinkelbøjning, kan det let håndteres, hvilket giver mere fleksibilitet og muligheder for busbar -behandling.
Effektiv og praktisk nyt gennembrud
Hver bøjningsskema understøtter funktionen af ​​lagring af tegningsparametre, hvilket forbedrer arbejdseffektiviteten i høj grad med dette tankevækkende design. Ved behandling af tegninger med de samme parametre er der ingen grund til at beregne og indføre parametre igen. Ring blot de sidst gemte bøjningsparametre for hurtigt at starte bearbejdningsprocessen, spare en masse tid og kræfter og gøre gentagen bearbejdning let og effektiv.

# DSMX - 303ESK-B CNC Busbar Cutting Unit
I de elektriske fremstillingsfelter, såsom høj- og lavspændingsafbrydere og -stationer, er effektiviteten og kvaliteten af ​​kobberbusbar -behandling afgørende.
1. Høj - præcisionsbehandling, ingen burr på overfladen
Den flade knivforskydningsproces er vedtaget for at sikre, at overfladen af ​​kobberbusslinjen er flad og burr - fri efter klipning
2. affald - gratis produktion, omkostningsreduktion og forbedring af effektivitet
Innovativ teknologi opnår nul affald i klipning, forbedrer materialets udnyttelse i høj grad og reducerer effektivt produktionsomkostninger og forbedrer markedets konkurrenceevne for virksomheder med lang- brug.
3. stabil struktur, holdbar og pålidelig
Den samlede strukturelle design af dobbeltkolonne sikrer, at forskydningsenheden ikke deformeres under høj - intensitetsdrift, kører glat, har lavt slid, udvider udstyrets levetid og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.

# Analyse af stansenhed
Udstyret med en seks - mode gearskive og et bredt felt af synsdesign, det er fleksibelt at betjene og klart at observere.
Tre stansningspositioneringsmetoder tilpasser sig nøjagtigt til forskellige behov:
1. Aksepositionering: Stol på aksehenvisningen for at opnå stabil og pålidelig positioneringseffekt
2. Punch Needle Positioning: Gennem direkte kalibrering af stansnålen er positioneringsresponsen hurtig
3. laserpositionering: Ved hjælp af lasermærkningsteknologi er placeringsnøjagtigheden bedre
Posningskapacitetsparametre: Tykkelse × Bredde kan nå op på 16 × 250 mm og imødekomme de stansende behandlingsbehov for forskellige materialer

# Analyse af bøjningsenhed
Som udstyrets funktionelle modul kan bøjningsenheden realisere den nøjagtige bøjningsbehandling af prøven ved at installere den matchende form og kombinere parameterindstillingen af ​​den humane - maskininteraktionsgrænseflade. Den specifikke driftsproces er som følger:
1. Konventionel bøjningsoperation
Bøjningsenheden udstyret med udstyret kan hurtigt installere formen af ​​de tilsvarende specifikationer. Operatøren indtaster målbøjningsvinkelparametre gennem berøringsskærmgrænsefladen. Systemet genererer automatisk et matchende behandlingsprogram for at drive bøjningsmekanismen for at afslutte den nøjagtige bøjning og dannelse af prøven.
2. Specielle krumningsbehandlingsinstruktioner
På grund af specifikationer og modeller af eksisterende forme, når behandlingskravene involverer ukonventionelle vinkler (såsom specielle buer, akutte vinkler eller stumpe vinkler, der overstiger formen standardbøjningsområdet), er de eksisterende former muligvis ikke i stand til fuldt ud at opfylde behandlingskravene. På dette tidspunkt skal du kontakte udstyrsproducenten i tide for at tilvejebringe specifikke krumningsparametre og behandlingskrav, og det professionelle tekniske team tilpasser den eksklusive form.