Busbar Fabrication Machine

Vi er specialiserede i produktionen af busbar -behandlingsmaskiner, klipning, bøjning og stansning af tre - station integrerede maskiner. Overfladen af kobberstangskæringen er glat og pæn uden affald. Punching vedtager en tårnstruktur, som er praktisk til at udskifte stansningsform. Bøjningen vedtager et stort bordpanel, der gør behandlingen af kobberstænger mere rummelig og praktisk.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

DSMX-503ESK Busbar Fabrication Machine tekniske parametre:

Stansning af maksimal stansekraft (KN) 500
Stansende diameterområde (MM) 4.3-36
Maksimal tykkelse (mm) 16
Maksimal bredde (mm) 260
Klipning/skæring af maksimal forskydningstykkelse (mm) 16
Maksimal forskydningsbredde (mm) 260
Horisontal bøjning maksimal bøjningskraft (KN) 500
Maksimal bredde (mm) 260
Maksimal tykkelse (mm) 16
Lodret bøjning maksimal bredde (mm) 100 (10 mm tyk)
Dimensioner MM1925*1560*1490
Strøm KW3*5,5 kW
Vægt kg2000 kg
Busbar -behandlingsmaskine Tilbehør: 8 sæt stansningsdiser kan også tilpasses i henhold til kundens krav.

Enhedsfunktioner

Fuld - funktionsdækning for at imødekomme forskellige behov
DSMX - 503esk gråt udstyr integrerer flere kernefunktioner, såsom skæring, stansning, affasning, bøjning, prægning, fladning osv., Og kan udføre alle - rund behandling af kobber/aluminiums busbarer. Uanset om det er komplekse stansningskrav, såsom runde huller, firkantede huller, specielle formede huller og slots eller vandret bøjning, lodret bøjning, prægning, positiv og negativ udfladning af kobberbusbarstrenge og anden procesbehandling, kan det afsluttes effektivt på et stop.

Busbar and machine samples

Produkters detaljer

Kerneteknologi, casting fremragende kvalitet

# 1. Precise Cutting, Zero - defektudgang:Skæreenhedener udstyret med en dobbelt - søjle -forskydningsstruktur (gennem præcis mekanisk design er udskæringen glat, ingen burr -rest, nul affald genereres, og materialets anvendelseshastighed og behandlingskvalitet forbedres effektivt.

# 2. Effektiv stansning, intelligent skimmelændring:Stansningsenhedenvedtager en duktilt jern 4/6/8 - station roterende stansestansstruktur, og den - støbningsproces sikrer formen højpræcision af formen og udvider formenes levetid. Det roterende design forkorterer skimmelsestiden i høj grad, skifter hurtigt mellem forskellige åbninger og hultyper og imødekommer diversificerede produktionsbehov.

# 3.Stable bøjning, holdbar:Busbar -bøjningsenhedenBruger en lukket bøjningsstruktur til at optimere kraftfordelingen, sikre ensartet og stabil vandret bøjning og prægning af behandling og reducere tab af udstyr. Kobberrørbøjningsmaskinen er udstyret med en dobbelt - Tabel tre - stationssystem for at opnå multi - opgaveparallel behandling, ingen interferens mellem stationer og forbedrer driftseffektiviteten markant.

# 4. Intelligent kontrol, stabil og pålidelig:PLCbruges, at kontrolsystemet erstatter det traditionelle relæ, har højere stabilitet og anti - interferensevne, understøtter program forudindstillet og fleksibel parameterjustering, sikrer nøjagtig behandlingsstrøm, reducerer manuel indgreb og driftsfejl.
# 5. Kollaborativ drift, effektivitetsspring:De tre store behandlingsenhederaf udstyret understøtter synkron og uafhængig operation og kan udføre skæring, stansning og bøjningsprocesser på samme tid, hvilket effektivt forkorter behandlingscyklussen og forbedrer den samlede produktionseffektivitet.
# 6.Long - term hydraulisk, bekymring - gratis vedligeholdelse:Den hydrauliske olieTank vedtager tyk pladesvejsningsteknologi og danner et tæt beskyttende lag efter fosfateringsbehandling, som effektivt forhindrer oxidation og forringelse af hydraulisk olie, reducerer vedligeholdelsesfrekvensen og sikrer den lange - udtrykket stabil drift af udstyret.