Desg Busbar Processing Machine er opgraderet, hvilke funktioner er værd at være opmærksomme på?

Opgradering af udstyrsstruktur
1. Optimering af kobberstangskærestation
Den dobbelte søjle 50- ton stor cylinderskæringsstruktur er vedtaget, som kan give en stærk og stabil skærekraft. Sammenlignet med den traditionelle skæremetode kan 50- ton -cylindertrykket let klare skæret af kobberstænger i forskellige specifikationer, selv de tykkere og hårdere kobberstænger kan skæres jævnt, hvilket sikrer den effektive og glatte skæreproces.
2. Fremragende skærekvalitet: Tværsnittet af kobberstangen er flad efter skæring, hvilket skyldes stabiliteten af ​​dobbeltkolumnestrukturen og den nøjagtige kontrol af cylinderen, hvilket kan sikre, at forkanten altid er lodret og stabil under skæreprocessen, så skæroverfladen er glat og flad. På samme tid opnår det skæreeffekter af høj kvalitet uden affald, burrs og sammenbrudsvinkler, reducerer efterfølgende behandlingsprocedurer, forbedrer produktionseffektiviteten og forbedrer produktkvaliteten og udseendet.
3. Forbedring af stansningspladedesign
1. 9- meter ultra-lang integreret stanspladedesign er et højdepunkt. Den integrerede stansplade undgår fejl og ustabilitet forårsaget af splejsning, hvilket gør stansningsprocessen mere nøjagtig og kører mere glat. Under behandlingsprocessen kan den effektivt reducere vibrationer og forskydning, sikre positionsnøjagtigheden af ​​stansningen og hjælpe med at forbedre konsistensen og nøjagtigheden af ​​busbar -behandling.
4. Tykkere tabel Top forbedrer bærende kapacitet: Den 20 mm fortykkede bordplade har god bærende kapacitet. Under stansningsoperation kan det modstå større pres uden deformation, sikre fladheden og stabiliteten af ​​stansningspladen og udvide stansepladenes levetid. På samme tid giver det også pålidelig støtte til behandling af store eller tunge kobberstænger, hvilket sikrer sikkerheden og pålideligheden af ​​behandlingsprocessen.

5.Pure kobbermotor: Vi bruger original ilt-iltfrit iltfrit kobber præcision sårmotorspiraler kombineret med elektriske pumper af høj kvalitet importeret fra Taiwans Xinhong og bruger avancerede fremstillingsprocesser for at sikre perfekt koordinering mellem de to. Under drift, med støtte fra lydløs teknologi, reduceres støjkontrol til branchens førende niveauer; På samme tid med materialernes høje ledningsevne og den stabile ydelse af udstyr forbedres produktets holdbarhed meget, hvilket effektivt reducerer vedligeholdelsesomkostningerne og bringer dig en langvarig og pålidelig brugeroplevelse.

6. Kontrolsystemopgradering
(1) Vinkelnøjagtighedskontrol. Kontrolsystemet kan udføre elastiske kompensationsindstillinger, som er en vigtig funktion for at sikre vinkelnøjagtigheden af ​​forskellige materialer. Da forskellige materialer kan producere forskellige grader af deformation under forarbejdning på grund af forskelle i hårdhed, sejhed og andre egenskaber, kan den elastiske kompensationsindstilling automatisk justere behandlingsparametrene i henhold til materialets egenskaber og nøjagtigt kompensere for skære eller bøjningsvinkler, hvilket sikrer, at uanset hvilket materiale der behandles, kan højpræcisionsvinkelkravene opnås.
(2) Diversificerede behandlingsformer. Systemet kan behandle kobberbjælkeprøver af forskellige former, der i høj grad udvider applikationsområdet for busbar -behandlingsmaskinen. Gennem programmerings- eller forudindstillede parametre kan behandlingsmaskinen skære, slå, bøjning og andre operationer på kobberstænger i henhold til den indstillede form, imødekomme behovene i forskellige specielle former af kobberstangbusbar i produktionen af ​​forskellige elektriske udstyr, såsom L-form, U-form, Z-formet osv., Forbedrer fleksibiliteten og tilpasningen af ​​behandlingsmaskinen og reducerer de omkostninger og tid til yderligere sadler, der er tildelt for yderligere udstyr eller udstyr til at forbedre resortet til at f.eks. Resætforsyning til at fundere til at fundere til f.eks. Rester former.

For mere information, kontakt os
E-mail: lisa@busbarchina.com
WhatsApp: +86 132 5612 1372