Hvorfor har kobberbusbarsbehandlingsmaskinen brug for at kalibrere bøjningsstøven?

Kontrolprocessen for busbar -behandlingsudstyr er ikke kompliceret, og hydraulisk bøjning vedtages normalt. Det er dog meget vigtigt at sikre den høje præcision af bøjningsvinklen. Kunden kræver helt klart, at fejlen mellem den faktiske bøjningsvinkel og den indstillede bøjningsvinkel skal styres inden for interval på ± 1 grad. ​
For at sikre nøjagtigheden af ​​bøjningsvinklen er udstyret udstyret med en højpræcisionsgitterskalafortrængningssensor til at detektere formslaget. Tællingsmålingsarbejdet afsluttes af hardwarehøjhastighedstælleren af ​​Siemens PLC i Tyskland. I betragtning af at profiler af forskellige tykkelser vil rebound efter bøjning, beregner udstyret de tilsvarende rebound -korrektionsdata gennem eksperimenter for at kompensere for rebound -effekten af ​​profilen. ​
Med hensyn til arbejdstilstand er udstyret opdelt i to typer:Begræns bøjning og vinkelbøjning. Begrænsning af bøjning skal beregne front- og baggrænser svarende til forskellige pladebøjningsvinkler baseret på faktiske operationer på stedet, og brug dem som referenceposition til bøjning. For vinkelbøjning indtaster operatøren parametre, såsom pladetykkelse og bøjningsvinkel, og derefter beregner PLC slagtilfælde af den bevægelige form som reference til bøjning.
I henhold til forskellen i pladetyper er bøjning desuden opdelt i lodret bøjning og vandret bøjning. Da de to typer bøjning bruger forskellige forme, er PLC nødt til at udføre bøjningsberegninger for forskellige forme.

Der er flere hovedårsager til kalibrering af bøjningsdøden af ​​kobberbusbar -behandlingsmaskinen:

►Sensure Bøjningsnøjagtighed:Kalibrering af bøjningsstien kan sikre, at kobberbusslinjen når den rigtige vinkel og størrelse under bøjningsprocessen. I felter som elektrisk installation skal bøjningsvinklen og dimensionel nøjagtighed af kobberbusbaren være høj. Præcis bøjning kan gøre busbaren bedre tilsluttet andre elektriske komponenter og sikre stabiliteten og pålideligheden af ​​det elektriske system. Hvis bøjningsoprådet ikke er kalibreret, kan det forårsage bøjningsvinkelafvigelse, hvilket gør busbaren ude af stand til at blive installeret korrekt, hvilket påvirker ydelsen af ​​hele det elektriske system.
►Bruft behandlingskvalitet:Den kalibrerede bøjningsdyse kan gøre overfladen af ​​kobberbusslinjen glat, revnefri og fri for åbenlyst deformation og andre defekter. Dette hjælper med at forbedre udseendskvaliteten af ​​kobberbusbaren og undgår også faldet i ledningsevnen på busbaren på grund af bøjningskvalitetsproblemer. God forarbejdningskvalitet kan også reducere omkostningerne ved senere vedligeholdelse og forlænge kobberbusbarens levetid.
► Beskyt udstyr og forme:Kalibrering af bøjningsformen kan gøre formen jævnt stresset under drift. Hvis formen ikke er kalibreret, kan overdreven lokal kraft forekomme under bøjningsprocessen, som ikke kun vil fremskynde slid på formen og reducere formenes levetid, men kan også skade andre dele af kobberbusbar -behandlingsmaskinen, påvirke udstyrets normale drift og øge udstyrets vedligeholdelsesomkostninger og nedetid.
►Sensure Produktionssikkerhed:Kalibrering af bøjningsform kan undgå ulykker forårsaget af formafvigelse. For eksempel kan en ukalibreret form få kobberbusslinjen til at hoppe eller skifte under bøjningsprocessen, og operatøren kan ved et uheld blive skadet. Derudover kan unormal slid og skade på formen også forårsage udstyrssvigt og bringe operatørens sikkerhed i fare. Ved regelmæssigt at kalibrere bøjningsformen kan disse sikkerhedsfarer fjernes for at sikre produktionsprocessen.

Følg trinnene i videoen for at kalibrere maskinens bøjningsenhed. Hvis du stadig har spørgsmål om kalibreringsprocessen efter at have set videoen og læst artiklen, bedes du kontakte os. På det tidspunkt vil vi give dig mere detaljerede instruktioner.

E-mail: lisa@busbarchina.com  /  WhatsApp: +86 132 5612 1372