Dybdegående analyse: Hvad er vores busbar-bøjningsmaskine?

I kernefelterne inden for høj- og lavspændingskontakt, tavler, elektriske kontrolpaneler, strømstyring og distributionssystemer, samt komplette sæt elektrisk udstyr til kraftoverførsel og distribution og transformerfremstilling, er den nøjagtige behandling af kobber og aluminiumsbusbar afgørende. Med sin kraftfulde ydelse er den multifunktionelle busbar -bøjningsmaskine blevet et ideelt valg til forbedring af produktionseffektivitet og behandlingsnøjagtighed. ​
Busbar-bøjningsmaskinen integrerer de tre kernearbejdende enheder med stansning, klipning og bøjning i en, bygger en one-stop busbar-behandlingsløsning. Uanset om det er stansning, klipning eller bøjningsoperationer, der udføres separat eller kombinerer flere processer til synkron drift efter behov, kan det let opnås. Gennem fleksible fodafbrydere eller manuelle switch -kontrolmetoder kan operatører skifte frit i henhold til faktiske behov og effektivt udføre behandlingsopgaverne af kobber og aluminiums busbjælker i forskellige specifikationer, hvilket markant forkorter produktionscyklussen, reducerer arbejdsomkostningerne og injicerer stærk strøm i den elektriske fremstillingsindustri.

1. All-round-proces, effektiv produktion

Med den hurtige skimmeludskiftningsteknologi inkluderer CNC Busbar -bøjningsmaskineprøver: vandrette\/fladbøjning, lodret bøjning, bunke rundt om huller, lange huller, firkantede huller, prægning, bøjningsrør, krympning af næser, kobberbjælkebøjning og andre diversificerede processer. Let at betjene, der kræves ingen kompleks uddannelse for at komme i gang, hvilket forbedrer produktionseffektiviteten, spare tid og arbejdsomkostninger for virksomheder. ​
2. robust og holdbar, fremragende kvalitet

Bøjningsenheden vedtager en svejsestruktur med kulstofstålplade og styrkes ved temperering af høj temperatur. Gennem den overfladeskudt -underspændingsproces elimineres svejsningsspændingen effektivt, og oxidskalaen fjernes for at sikre, at udstyrsstrukturen er stabil, og materialerne er solid. Selv hvis det udsættes for indflydelse med høj intensitet i lang tid, forbliver det stadig uændret og har en lang levetid. På samme tid er udstyrets udseende design smukt og generøst, og detaljerne viser udsøgt udførelse. ​
3. intelligent kontrol, præcis behandling

CNC Copper Busbar -bøjningsmaskinen er udstyret med et tysk Siemens CNC -system for at opnå intelligent kontrol. Operationen er glat og let. Ved at vælge forskellige bøjningsforme kan komplekse behandlingsteknologier såsom kobberbusbar -planbøjning og lateral bøjning nøjagtigt afsluttes for at imødekomme diversificerede produktionsbehov. Det er et ideelt valg til moderne busbar -behandling. ​

De tyske Siemens CNC -system opgraderer den intelligente kontrol af bøjningsbehandling! Det har en indbygget hukommelse "hjerne" til at gemme manuelle behandlingsdata med et enkelt klik; Indtast kobberbusbartykkelsen og bøjningsvinklen, PLC-systemet genererer nøjagtige data på få sekunder, og drivudstyret afslutter bøjningen automatisk, hvilket er effektivt og bekymringsfrit. 7- tommer farve berøringsskærm er udstyret med adgangskodebeskyttelse, som kan forhindre, at data ved et uheld ændres og let kan tilpasse sig til ikke-standard arbejdsemner. Operationen er enkel og fleksibel, og arbejdsemne -data kan tilføjes og kaldes gentagne gange efter ønske, hvilket maksimerer produktionseffektivitet og pålidelighed!