3 i1 busbarskæremaskiner

Denne nyligt opgraderede grå-hvide intelligente behandlingsudstyr integrerer tre kernebehandlingsenheder: stansning, skæring og bøjning. Hver station kan operere parallelt og uafhængigt for at sikre effektiv produktion. Blandt dem er stansestationen et tårnstrukturdesign, der hurtigt kan skifte forme af forskellige specifikationer for at forbedre behandlingseffektiviteten; Bøjestationen vedtager en lukket struktur, udstyret med et CNC-hukommelsessystem, som nøjagtigt kan kontrollere bøjningsvinklen og opnå behandling med høj præcision af komplekse former.

Send forespørgsel

Beskrivelse

3 i1 busbarskæremaskiner

Hovedfunktioner i COPPS- og ALUMINIUM Bar -behandlingsudstyr
1. CNC Core Control:Udstyret med Siemens PLC -kontrolsystem har det automatisk nedlukningsbeskyttelsesfunktion. Ved nemt at justere parametrene for bøjningsstationen kan den tilpassede form af kobber- og aluminiumsstænger udføres nøjagtigt, og den ideelle form kan let dannes.

PLC

2. Højpræcisionsstansenhed:Den vedtager en tårn-type seks-mode eller otte-mode integreret pladespiller, lavet af duktilt jern. Drejeskiven behandles som en helhed, og formmonteringshullerne er nøjagtigt udskåret af CNC -bearbejdningscentret for at sikre ekstremt høj præcision, hvilket effektivt forlænger formenes levetid, reducerer formernes hyppighed i høj grad af formudskiftning og reducerer vedligeholdelsesomkostninger.

punch
3. Effektiv forskydningsstruktur:Forskæringsenheden vedtager innovativt et dobbelt-søjle dobbeltkniv-forskydningsdesign for at sikre, at forskydningsåbningen er flad og glat, og der genereres intet affald under behandlingsprocessen. Selv hvis det bruges i lang tid og med en høj frekvens, kan udstyrsstrukturen forblive stabil og ikke deformeret, hvilket sikrer en ensartet behandlingskvalitet.

cut
4. forskellig bøjningsydelse:Bøjningsenheden vedtager en lukket bøjningsproces, og hvert kraftpunkt er forbundet med en 50 mm tyk solid stråle. Sammenlignet med åben bøjning forbedres den mekaniske styrke markant. Det understøtter præcis CNC -kontrol af bøjningsvinkler. Når du tager "Z-Bend" som et eksempel, behøver du kun at komme ind i den lodrette højde (H) på de øvre og nedre planer og længden af skråningen (L), og udstyret kan automatisk beregne og udføre præcise bøjningsoperationer. Når du arbejder, kan du nemt fuldføre arbejdsemnebehandlingen ved at indtaste parametre for vinklen og generatrix tykkelse. På samme tid er det udstyret med hukommelses- og fejlkompensationsfunktioner for yderligere at forbedre behandlingsnøjagtigheden. Arbejdsslag for hver behandlingsenhed kan justeres fleksibelt, hvilket effektivt forkorter behandlingscyklussen og forbedrer produktionseffektiviteten i høj grad. Ved at udskifte formen kan det desuden også udvide diversificerede behandlingsfunktioner såsom prægning, udfladning og vridning for at imødekomme forskellige procesbehov.

bend
5. Hydraulisk system af høj kvalitet:Den hydrauliske olietank svejses og dannes med 3 mm stålplader og fosfateringsbehandling for effektivt at forhindre oxidation og forringelse af den hydrauliske olie og sikre den langsigtede stabile drift af det hydrauliske system. Udstyret er udstyret med tre uafhængige cylindre og oliepumper, og driften af hver komponent forstyrrer ikke hinanden for at sikre stabil og pålidelig effekt.

Cylinder and motor

Parameter

3In1 Busbar -skæremaskiner

Model: DSMX -303 Esk-B
Brand: Desg
Vægt: 1380 kg
Arbejdsberettig størrelse: 1890 * 1350 * 1400mm
Anden arbejdsbordstørrelse: 600*360*60 mm
Maksimal stanseskæring og bøjningsbredde: 160 mm
Maksimal stansning af skæring og bøjningstykkelse: 15 mm (20 mm antydes ikke)
Stansende hulområde: 4. 3-30 mm
Funktion: lodret bøjning, vandret bøjning, stansning, skæring, prægning og så videre.
Motor: 3x4kw
Stansende dør: φ7, φ9, φ11, φ13, φ17, φ13 × 18, φ21, φ17 × 21

Anvendelsesområder

Applikationsfelter på 3 in1 busbarskæremaskiner

1. Elektrisk industri: Brugt til fremstilling af distributionsbestyrelser og kasser, effektiv behandling af kobber- og aluminiumsbusbarer og sikring af elektriske forbindelser.
2. Telekommunikationsindustri: Produktion af busbarer til telekommunikationsdistributionssystemer for at forbedre effektstyringseffektiviteten.
3. Fremstilling af tunge maskiner: Tilpassede tunge maskiner busbarer for at sikre stabile elektriske forbindelser.
4. Automotive industri: Hjælp til fremstilling af elektriske køretøjs busbarer og optimerer produktionsprocesser.
5. Fornyelig energiindustri: Fremstilling af busbjælker, der kræves til distributionssystemer for sol- og vindkraftproduktion