Hjem - Produkter - Busbar maskine - Busbar Bøjemaskine - Detaljer

Bending Busbar Machine
Punching Busbar Machine
Busbar Bending Machine
Cutting Busbar Machine
Busbar Cutting Machine

Bøjning af busbarmaskine

Vi er beæret over at introducere os selv for dig. Vi er en velkendt producent af busbar-behandlingsmaskine i Jinan, Shandong, Kina. Vi følger strengt ISO -systemproduktionskrav og sikkerhedsstandarder for produktion og behandling. Vi er eksportører, producenter og leverandører. Denne maskine har tre enheder: stansning, klipning og bøjning. Stansningsenheden vedtager en tårnstruktur, og bøjningsenheden vedtager en lukket struktur. De tre funktioner kan fungere samtidig. Den maksimale behandlingstykkelse af denne maskine er 16 mm.

Send forespørgsel

Beskrivelse

Produktintroduktion

Bending Busbar Machine er et specielt aluminiums- og kobberbusbar -behandlingsudstyr til strøm, høj og lav spænding elektriske apparater og busbarkanalindustrier. Det integrerer stansning, klipning, bøjning og andre funktioner og har prægning, vridning, udfladning og krympningsfunktioner. Maskinen kan udføre stansning, skæring og bøjning på samme tid eller separat.
1. Stansningsenheden vedtager en tårntype, der kan udstyres med 6 forme ad gangen for at forbedre effektiviteten.
2. klipningsenheden vedtager en flad kantforskydningsmetode uden overskydende materiale, og emnets overflade er fladere og glattere.
3.. De stansnings- og klipningsenheder vedtager en vandret behandlingsmetode, som er fleksibel og praktisk at betjene.
4. bøjningsenheden vedtager en vandret bøjningsmetode. Ved at ændre formen kan flad foldning, lodret bøjning og bøjning af forskellige komplekse former opnås. PLC -numerisk kontrolsystem bruges til bøjning, og operationen er præcis og hurtigere.

Produktoplysninger

1. et lag med stor plade, 200 mm fortykket bordplade, stærk lejekapacitet
2. andet lag med stor plade, 35 mm fortykket plade
3.. Φ60 hård skaft høj temperatur slukning hårdhed når 55 eller derover, mere slidbestandig
4. duktilt jern integreret tårn med seks eller otte stationer valgfri
5. Forskydningstryk steg med 50 ton cylinder (stor forskydningsstyrke og fladt tværsnit)

6.services leveret i henhold til kundebehov: Skift størrelse, farve, logo, motor, sprog
Bemærkninger:Stansenhed Samlet bordplade Cylinder Total Diameter 150 mm/ forskydningscylinder Total diameter 200 mm
, kobberbjælke stansning af dyse har bestået træthedstest, 5 0 00 huller stanset kontinuerligt uden svigt, hastighed 0,2 min/hul, minimum huldiameter φ3,2 maksimal huldiameter φ30.

Kobberbjælkebøjningsenheden vedtager Siemens PLC -system med en nøjagtighed på ± 0. 5 -grader, og systembeskrivelser kan leveres på engelsk, russisk, thailandske, vietnamesiske og andre versioner. Det minimale behandlingsområde for bøjningsenheden er 3 mm kobberstykkelsestykkelse, bredde og længde 20 mm.

Hovedkonfiguration

Bending Busbar Machine: DSMX -303 Esk-B

Arbejdsbænk størrelse ():Lag: 1888*1350*20, anden sal: 600*360*60

Maskinvægt (kg):1380

Motorisk mængde (kW):3*4

Arbejdsspænding (V):380

Oliepumpemængde (MPA):3*31.5

Kontrolmetode:PLC+bøjningsvinkel CNC

Total Motor Power (KW):12

Enkelt forskydning:15×160

Flad bøjning:15×160

Lodret bøjning: 12×120

Maksimal stansning:Φ32 (tykkelse mindre end eller lig med 10 mm), φ25 (tykkelse mindre end eller lig med 15 mm)

Klipning/stansning/bøjning af maksimal udgangskraft (KN):350

Operation og prøve

Skæreoperation

Indstil skærelængdenparametre på busbar -behandlingsmaskinen i henhold til den krævede længde.
Send den rettede kobberbusbar ind i skærevnen, start skæreknappen og skær den kobberbusslinjes nøjagtigt i den krævede længde.

Stansning af operation

Bøjning af busbarmaskine bestemmer placeringen og størrelsen på de stansningshuller på kobberbusslinjen i henhold til behovene i den elektriske forbindelse.
Placer den udskårne kobberbusslinj på stansningsstansen, juster stansningspositionen, start stansningsenheden og stans de huller, der opfylder kravene.

Bøjningsoperation

Bestem bøjningsvinklen og radius for kobberbusbaren i henhold til kravene til elektrisk installation.
Placer kobberbusslinjen på bøjningsdriften, og bøj kobberbusslinjen ved at justere vinklen og trykket på bøjningsstørrelsen for at opnå den krævede form.